Os abrasivos mais comuns para o corte por jato de água dividem-se em alguns tipos principais, cada um com dureza, velocidade de corte, custo e adequação à aplicação diferentes. Aqui estão os principais:
1. Granada (Mais utilizada)
- Tipo : Granada almandina (abrasivo mineral natural)
- Areia granada Dureza : 7,0–8,0 na escala de Mohs
- Malha habitualmente utilizada : 30/60, 80#, 120#
- Vantagens :
- Bom equilíbrio entre velocidade de corte e custo.
- Baixa emissão de poeiras, não tóxico e seguro para os operadores.
- Não danifica os componentes da bomba.
- Aplicações :
- Metal (aço, aço inoxidável, alumínio)
- Pedra, vidro, materiais compósitos, azulejo
- Estado : Abrasivo padrão da indústria para quase todos os cortes gerais com jato de água.
2. Carbeto de silício (SiC)
- Dureza : 9,0–9,5 na escala de Mohs (muito mais duro que a granada)
- Vantagens :
- Corta muito mais rápido que a granada
- Excelente para materiais muito duros.
- Desvantagens :
- Custo mais elevado
- Abrasivo → desgasta o bico e o tubo de mistura mais rapidamente
- Aplicações :
- Materiais extremamente duros: carboneto, cerâmica, carboneto de boro, safira
3. Óxido de alumínio (Al₂O₃ / Coríndon)
- Dureza : 9,0 na escala de Mohs
- Vantagens :
- Alta eficiência de corte
- Ideal para cortes pesados.
- Desvantagens :
- Elevado desgaste nas peças da cabeça de corte
- Mais caro que a granada
-
- Aço espesso, ligas duras, alguns materiais refractários. Aplicações :
4. Areia (areia de quartzo/areia de Olmstead)
- Dureza : ~7 na escala de Mohs
- Vantagens : Custo muito baixo
- Desvantagens :
- Corte lento
- Elevada quantidade de pó, quebradiço (quebra-se facilmente)
- Desgaste severo nos bicos e bombas
- Utilização : Praticamente obsoleto nos jatos de água modernos; apenas para cortes grosseiros de baixo custo.
5. Abrasivos Especiais/Raros
- Pó de diamante : Ultraduro, extremamente caro → apenas para microcorte/utilização em laboratório
- Carbeto de boro (B₄C) : Extremamente duro, mas caro, não é utilizado como abrasivo de uso geral.
- Granalha de aço : Utilizada em alguns processos de jato de areia, mas raramente no corte por jato de água puro.
Resumo da comparação rápida
| Abrasivo | Dureza | Velocidade de corte | Custo | Desgaste no bico | Uso principal |
|---|---|---|---|---|---|
| Granada | Médio | Padrão | Baixo | Muito baixo | Corte geral |
| Carbeto de silício | Muito alto | Mais rápido | Alto | Alto | Cerâmica dura |
| Óxido de alumínio | Alto | Rápido | Médio | Alto | Indústria pesada |
| Areia de quartzo | Baixo | Devagar | Muito baixo | Grave | Obsoleto |
Conclusão
Para praticamente todos os cortes a jato de água comerciais e industriais , o jato de granada (80# ou 120#) é a escolha padrão.
O carboneto de silício e o óxido de alumínio são utilizados apenas no corte de materiais excecionalmente duros, onde a velocidade ou a dureza são fatores críticos.