As vantagens dos abrasivos de granada na indústria de jateamento de areia

As vantagens dos abrasivos de granada na indústria de jateamento
Atualmente, as principais granadas comercializadas no comércio internacional são a granada de ferro-alumínio e a granada de ferro-cálcio. Esses dois tipos de granadas são duras e pesadas e têm amplo uso industrial.

O uso da granada: O uso da granada começou na Idade do Bronze, principalmente como pedra preciosa e abrasivo, portanto, de acordo com o uso da granada, ela é dividida em granada de grau de gema e granada de grau industrial.

A granada possui forte inércia química, alto ponto de fusão, boa tenacidade, insolúvel em água, apenas 1% de solubilidade em ácido, basicamente livre de silício, e possui alta resistência ao impacto físico; além de alta dureza, nitidez de arestas, retificação Força de corte e gravidade específica, combinados com sua reciclabilidade, o tornam um material multiuso ideal para muitos setores da indústria; de ser um meio de lixiviado para corte a jato de água, moagem com jato de areia e muito mais. Use granada; tem sido usado em muitos setores industriais importantes, como indústria óptica, indústria eletrônica, indústria de máquinas, instrumentação, indústria de impressão, materiais de construção e mineração e outros setores;

Como granada de grau de moagem, pode ser subdividida em duas categorias: grau de jateamento de areia e grau de jateamento de água; esmagar a granada extraída ou coletada em pequenas partículas; mais de 60 mesh é geralmente usado para jateamento de areia; A granada de 20 mesh a 60 mesh é usada para corte a jato de água; outras menores que 20 mesh, para polimento e lapidação de vidros; em geral, partículas maiores são usadas para operações de usinagem rápidas, enquanto partículas menores são usadas para rebarbação fina;

Meios de jateamento e moagem: Existem três propósitos principais: Primeiro, granada de grau de jateamento pode ser usada para jateamento de areia, remoção de ferrugem, jateamento e descontaminação, moagem de aço e outros materiais, para preparação de superfície metálica na construção naval e fabricação de equipamentos completos em larga escala, navio manutenção, etc.;

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