Porque é que a maioria das máquinas de corte por jato de água utiliza abrasivo de granada?
O abrasivo é um dos componentes mais importantes no processo de corte por jato de água. Embora os jatos de água puros (sem abrasivos) possam cortar materiais mais macios, como espuma e borracha, a adição de abrasivos aumenta o poder de corte do jato, permitindo cortar vidro, aço e vários outros componentes. Como pode imaginar, o tipo de abrasivo utilizado é crucial para determinar o desempenho da maquinação.
Porque é que a maioria das máquinas de corte por jato de água utiliza abrasivo de granada?
Os profissionais testaram uma vasta gama de materiais sintéticos e naturais para o corte por jato de água, e a escolha predominante na indústria é o granada. O abrasivo de granada forma arestas vivas quando fraturado, proporcionando uma capacidade de corte superior. Oferece uma excelente durabilidade, densidade e forma de partículas para maximizar o desempenho de corte.
Na escala de dureza de Mohs, o diamante tem uma dureza 10 (a substância mais dura conhecida), enquanto a granada varia geralmente entre 7,5 e 8,0. Apesar da disponibilidade de minerais mais duros, a granada oferece geralmente a melhor dureza ao custo mais razoável.
Como material abrasivo, o granada oferece as seguintes vantagens:
- Alta dureza. O granada dura normalmente muito tempo antes de ter de ser substituído, tornando-se um abrasivo com uma boa relação custo-benefício.
- Granulometrias variadas. O granada está disponível em diversos tamanhos de partículas, concebidos para produzir diferentes resultados, como superfícies lisas ou rugosas, dependendo da dureza do material a processar. Na maioria dos casos, as empresas utilizam granulometrias mais finas para processos que exigem maior qualidade de corte, enquanto as granulometrias mais grossas são mais eficazes para projetos que exigem cortes mais rápidos.